一.产品用途及优点
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失,已引起国家电力部越来越多的注意,电力部因此颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》,对除氧器含氧量提出了部颁标准,即低压除氧器给水含氧量应小于15ugL,高压除氧器给水含氧量应小于7gL。经实地运行证明:旋膜式除氧器,不但具有运行稳定除氧效率高,适应性能好,对水质、水温要求不苛刻、排汽量小等优点外,而且可超出力50%左右运行,尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
二.结构原理
其主要是由外壳、新型起膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置等组成
1.外壳:是由筒身和冲压随圆形封头焊制成。筒身配备一对法兰联接下部水箱或有供检修的人孔,在装配、检修使用。
2.新型起膜器:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型起膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经起膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4.蓄热填料液汽网:是由许多形状尺寸相同的单元组成的网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外,而且通量大,压降小、操作弹性大,分离效率高、能耗低远不脱落。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器,给水与蓄热器充分热交换,达到了深度除氧的目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5.水箱:除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内,除氧水箱内装有科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。
旋膜式热力除氧器外形图
(五)安装、运行和检修
1、除氧器、水箱及附件的安装,应按除氧器系统图及本说明书进行。
2、水箱支座底板与混凝土间接触密实。
3、除氧器和水箱焊接后,应进行水压试验,水压试验压力参数照有关规定。
4、在正式投运前,应检查安全阀,当设备内压力到规定值时,安全阀自动开启。
5、除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体15分钟,在一定汽压下,将除盐水送入除氧头,同时加大进多。
6、调整压力自动调整器,使除氧器压力保持在规定的范围内,水箱出水温度保持在规定的温度范围.
7、调整电子水位调节系统,使水箱内水位维持在正常水位范围内。当水位达到正常水位口200mm即极限水,高水位放水阀打开放水,水位降低时应关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活,补给水调节阀动作是否灵活.
8、在运行时,应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度(即1042)。
9、调节排汽阀的开度,使排汽量到每吨除氧水2-3kg左右.
10、水箱水位于表应定期冲洗,防止污染。
11、除氧器运行时,应先开进水阀,后开加热汽进汽阀,停止时相反除氧器运行时,如发现有排汽带水现象时,可采取下述方法处理:(1)升高进水温度(2)解开压力自动调整装置,(3)手动降压运行,(4)逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。 |
